Düüside jõudlus on sageli halvenenud või kaob täielikult kurgu väljapesemise, kahjustuse või ummistumise tagajärjel. Kahjustuse ulatus sõltub düüsi tüübist, mudelist ja rakendusest.
Siin on mõned põhiprobleemid, mis sageli ilmnevad, kui düüsid on valesti valitud, paigaldatud või kokku pandud ja hooldatud. Kuid pidage meeles: düüsid on konstrueeritud nii, et neil oleks eluiga, seega on oluline regulaarne düüside hooldus.
Erosioon/kulumine: metalli järkjärguline eraldumine düüsi kõrile, sisemiste vooluavade suurenemine või kuju muutumine. Tavaliselt vool suureneb, rõhk väheneb, pihusti kuju muutub ja pihustusosakesed muutuvad suuremaks.
Korrosioon: pihustatava materjaliga või keskkonnaga toimunud keemiliste reaktsioonide tõttu düüsi materjali kahjustused. Selle toime sarnaneb loputamisele/kulumisele, lisades düüsi pinna kahjustamise.
Kõrge temperatuur: mõnda vedelikku tuleb pihustada kõrgema temperatuuriga või kõrge temperatuuriga keskkonnas, millel on teatav negatiivne mõju düüsidele, mis ei ole ette nähtud kõrge temperatuuriga rakendusteks, ja düüsid pehmenevad või pragunevad.
Sidumine: Vedeliku aurustumisel tekkivad ained kogunevad düüsi kõri või välisserva, moodustades tahke kile, mis blokeerib kõri või sisemised läbivad augud.
Ummistus: tahked osakesed jäävad kurku kinni, takistades voolu või pihusti kuju ühtlust.
Vale kokkupanek: Mõned düüsid tuleb pärast puhastamist hoolikalt kokku panna, et komponendid (nt tihendid, O-rõngad ja sisseehitatud ventiilid) õigesti joondada. Vale kokkupanek võib põhjustada lekkeid või vähendada pihustusjõudlust. Mutri üle pingutamine põhjustab keermete nihkumise.
Juhuslikud kahjustused: kõri või otsik on kogemata viga saanud või kukub paigaldamise käigus maha. Lisaks võivad väiksema kõriga düüside jaoks kasutatavad ebaõiged puhastusvahendid saada tõsiselt kahjustada, näiteks traadi kasutamine ummistuste kõrvaldamiseks.
Tehase tihedas hooldusgraafikus jäetakse düüsid sageli tähelepanuta. Paljude arvates on düüsid tööstuslikus tootmises pika kasutuseaga. Tegelikult on mõned düüsid olnud kasutuses juba mitu aastat, samas kui teisi tuleb iga päev kontrollida ja välja vahetada ning enamik otsikuid on vahepeal. Sarnaselt teistele tootmistööriistadele ei saa tähelepanuta jätta ka düüside korralikku hooldust, kuna nende jõudlust mõjutavad aja jooksul paljud tegurid. Kogemused näitavad, et lõpptoote kvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks tuleb otsikuid regulaarselt kontrollida, hooldada ja isegi välja vahetada.
Düüside jõudluse muutuste algfaasis ei ole seda üldiselt lihtne märgata. Kui te ei tea, kuidas seda otsida, on probleemi põhjust raske välja mõelda. Düüside halb jõudlus ei põhjusta mitte ainult otseselt elektri, vee, kemikaalide ja muude materjalide raiskamist, vaid põhjustab otseselt ka lõpptoote kvaliteedi ja tootmisseadmete õnnetusi. Kuna ülaltoodud probleemid võivad mõnikord põhjustada suuri kahjusid, on süsteemi optimaalses töökorras hoidmiseks vajalik regulaarne hooldus ja düüside vahetamine.
